色母粒“使用”的5个问题

2019-06-27 6

色母粒“使用”的5个问题

§  怎样使用色母?

按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题:

1.    注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.    将注塑机适当施加背压,可提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.    将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。

§  怎样确定色母的使用比例?

色母的使用比例可按下文选用:

1.    1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。

2.    1:50用于着色要求一般的塑料制品,PEPP色母较多使用这一比例。

3.    1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。

4.    1:20用于高级塑料制品,包括POABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。

5.    1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。

§  按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)

这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:

1.    色母未经认真试色,颜料过少或过多

2.    使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.    色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种

4.    机器温度不当,色母在机器中停留时间过长

5.    处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

§  同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

§  换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

苏州加基森新材料科技有限公司是苏州功能型色母粒生产厂家,生产的色母粒能达到食品级,医疗级

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